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板式換熱器清洗維護施工方案
       經過對板式換熱器的現場察看和跟客戶設備使用相關人員交流,現將板式換熱器的維護施工方案闡述如下:
(一)設備現場情況：
       1) 板換數量:目前準備清洗的設備
       2）板換投入使用超過2年時間，一次未拆開進行板片的徹底清洗；
板式換熱器結垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇       
       清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
       1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。
       2)換熱器材質為不銹鋼，使用鹽酸等無機酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
       通過我們反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
       1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
       2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。
       3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
       4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
       1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60~E為宜。
       2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0％、水17.0％、緩沖劑1.2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。
       3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h，然后動態循環3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時，即可認為酸洗反應結束。
       4)鈍化處理：酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
       1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
       2)將清洗液倒入清洗設備，然后再注入換熱器中。
       3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4 h。其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
       4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
       5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
       6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。
       7)板片清洗干凈后，需用專用的設備檢測每張板片的穿孔現象是否存在，因為目前板換已有漏水現象的發生了，所以要檢查板片的穿孔情況如發現穿孔就應進行板片更換；
       8）根據板換的目前使用年限并且板換已有漏水現象，本次將板換拆開后會發生全部膠條老化的現象，故建議用戶本次將膠條全部更換，否則影響到板片的正常組裝；
       9）更換生銹嚴重的拉桿螺絲；
       10）板換清洗組裝完畢后需進行打壓試驗，經試壓無泄漏表示組裝成功了；
       11）根據客戶要求將板換的保溫修復好。